اگر دنبال یک اموزش کامل نصب و راه اندازی داکت اسپلیت در پروژه های هود هستید این مقاله برای شما مفید است
راهنمای کامل نصب و راهاندازی داکت اسپلیت (R22، R410A، R32)
این راهنما، کلیه مراحل نصب داکت اسپلیت از جانمایی، لولهکشی، کابلکشی تا تست نهایی را بهصورت فنی و تخصصی تشریح میکند.
اگر دنبال یک اموزش کامل نصب و راه اندازی داکت اسپلیت در پروژه های هود هستید این مقاله برای شما مفید است
راهنمای کامل نصب و راهاندازی داکت اسپلیت (R22، R410A، R32)
این راهنما، کلیه مراحل نصب داکت اسپلیت از جانمایی، لولهکشی، کابلکشی تا تست نهایی را بهصورت فنی و تخصصی تشریح میکند.
نصب اصولی داکت اسپلیت نقش کلیدی در عملکرد صحیح، راندمان انرژی، کاهش استهلاک و افزایش طول عمر سیستم تهویه مطبوع دارد.
🔷 مرحله ۱: جانمایی یونیت داخلی در سقف کاذب
📌 الزامات محل نصب:
در مرکز بار حرارتی ساختمان در پروژه های تجاری و یا نزدیک به فضای اصلی (راهرو بین اتاق ها ، نشیمن) برای پروژه های مسکونی و اداری
سقف کاذب با ارتفاع کافی (حداقل 35 سانتیمتر) در محل نصب دستگاه
📌 فاصلههای استاندارد:
سمت یونیت داخلی | فاصله پیشنهادی |
---|---|
پشت یونیت تا دیوار | ≥ 30 cm |
سمت فیلتر (سرویس) | ≥ 40 cm |
سمت جعبه برق هواساز | ≥ 30 cm |
تهویه طرفین | ≥ 10 cm |
نکته: نصب حتماً با شاقول و تراز انجام شود تا از برگشت آب درین جلوگیری شود.
🔷 مرحله ۲: محل نصب کندانسور (یونیت خارجی)
📌 شرایط نصب:
مکان باز با تهویه مناسب (پشتبام یا بالکن با سایهبان)
سطح تراز و مقاوم در برابر لرزش
عدم نزدیکی به دودکش، تابش شدید یا رطوبت بالا
📌 فاصله استاندارد:
فاصله تا دیوارها و سایر کندانسورها | حداقل |
---|---|
پشت کندانسور تا دیوار | 50 cm |
طرفین کندانسور | 30-50 cm |
روبهروی کندانسور | 100 cm |
بین دو کندانسور موازی | 60–100 cm |
🔷 مرحله ۳: لولهکشی مسی مبرد (Gas Piping)
📌 انتخاب سایز لوله مسی:
✅ برای مبرد R410A:
ظرفیت (BTU) | لوله رفت (Inch) | لوله برگشت (Inch) |
---|---|---|
24,000 | 3/8 | 5/8 |
30,000 | 1/2 | 5/8 |
36,000 | 1/2 | 3/4 |
48,000 | 5/8 | 1 |
✅ برای مبرد R22:
ظرفیت (BTU) | لوله رفت (Inch) | لوله برگشت (Inch) |
---|---|---|
24,000 | 1/4 | 1/2 |
30,000 | 3/8 | 5/8 |
36,000 | 3/8 | 5/8 |
48,000 | 1/2 | 3/4 |
📌 ضخامت لوله:
برای R410A و R32: حداقل 0.8 تا 1.0 mm (مخصوص فشار بالا)
برای R22: حداقل 0.7 mm کافی است.
📌 اجرای تله روغن (Oil Trap):
در لوله برگشت، اگر اختلاف ارتفاع > 4 متر باشد، یک تله روغن لازم است.
در مسیرهای عمودی، هر 6 متر یک تله روغن نصب شود.
🔷 مرحله ۴: لولهکشی درین داکت اسپلیت (Drain Pipe)
📌 اصول اجرا:
لوله PVC یا پلیاتیلن سایز 25 یا 32 میلیمتر
شیب مثبت حداقل 2٪ تا نقطه تخلیه
استفاده از پمپ درین در صورت نبود شیب
نصب سیفون U شکل (حداقل ارتفاع 5 cm) برای جلوگیری از بو

🔷 مرحله ۵: کابل فرمان و کابل برق داکت اسپلیت
📌 کابل فرمان بین یونیت داخلی و خارجی:
ظرفیت (BTU) | تعداد رشته | سطح مقطع (mm²) |
---|---|---|
تا 24,000 | 4×1.5 | |
30,000–36,000 | 5×2.5 | |
48,000 | 5×4 |
📌 کابل برق از کندانسور تا جعبه فیوز:
ظرفیت | جریان مصرفی تقریبی | کابل برق (mm²) | کلید مینیاتوری مناسب |
---|---|---|---|
24,000 BTU | 10A | 3×1.5 | C16 |
36,000 BTU | 16A | 3×2.5 | C25 |
48,000 BTU | 20–24A | 3×4 | C32 |
🔸 کلید مینیاتوری کلاس C برای دستگاههایی با جریان راهاندازی لحظهای بالاتر مناسب است.
🔷 مرحله ۶: محل نصب ترموستات دیواری
ارتفاع نصب: 150 سانتیمتر از کف
دور از نور مستقیم خورشید، درب، کانال، پنجره و وسایل گرمایشی
معمولاً در سالن اصلی یا راهرو مرکزی قرار میگیرد.
🔷 مرحله ۷: راهاندازی نهایی و تست دقیق
📌 مراحل فنی:
وکیوم کامل سیستم با پمپ خلأ تا فشار -30 inHg یا 500 میکرون (حداقل 30 دقیقه).
- نشتییابی با نیتروژن تا فشار 300–350 psi و صابون مخصوص.
شارژ گاز مبرد دقیق با ترازو بر اساس مقدار درجشده روی پلاک دستگاه.
راهاندازی اولیه:
بررسی فشارهای ساکشن و دیسشارژ با گیج مناسب.
ثبت دمای رفت و برگشت، آمپر، ولتاژ.
🔷 دمای و فشار استاندارد داکت اسپلیت (شرایط محیطی: 35°C بیرون / 27°C داخل)
نوع مبرد |
فشار ساکشن (psi/bar) |
فشار دیسشارژ (psi/bar) |
دمای هوای رفت |
دمای برگشت |
---|---|---|---|---|
R22 |
60psi–70 (4.1–4.8 bar) |
250psi-225 (15.5–17 bar) |
11–14°C |
18–20°C |
R410A |
120–135 psi (8.2–9.3 bar) |
440–400 psi (27–30 bar) |
9–12°C |
17–19°C |
R32 |
130–145 psi (9–10 bar) |
420–460 psi (29-32 bar) |
9–12°C |
17–19°C |
دمای رفت (هوای سرد خروجی از یونیت داخلی) باید حدود 8 تا 12 درجه باشد تا عملکرد صحیح کندانسینگ را نشان دهد. اختلاف دما (ΔT) بین رفت و برگشت باید حداقل 8 تا 12 درجه باشد.
✅ جمعبندی نهایی
نصب استاندارد داکت اسپلیت نیازمند دقت بالا در هر مرحله از جانمایی تا شارژ گاز است. رعایت فشارها، دماهای کاری، سایز صحیح لوله، کابل مناسب، اجرای دقیق تله روغن و درین از ملزومات یک نصب حرفهای است که کارایی، دوام و رضایت مشتری را تضمین میکند.